VOCs催化燃燒設備用于有機廢氣（VOCs）治理的常見設備，催化燃燒已應用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業有機廢氣。對于低濃度、大流量、對組分而無回收價值的VOCs廢氣，采用濃縮-催化燃燒法處理是非常有效的。
VOCs催化燃燒設備處理廢氣的工藝流程說明：
1、企業現場產生的有機廢氣，有組織地收集到中心排氣口，經過三級過濾器去除廢氣中的粉塵渣等雜質，以確保蜂窩活性炭吸附材料的凈化效率和使用壽命。預處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。
2、在吸附風機的作用下，經過多級過濾后的廢氣進入活性炭吸附器進行吸附處理，吸附凈化效率≥90%；通過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，抵達凈化氣體的作用。經吸附凈化后的氣體和催化燃燒凈化后的部分氣體一起從煙囪排放入大氣。
3、吸附在蜂窩活性炭材料中的有機物，利用混合加熱后的高溫氣體（約 200℃）對其脫附，濃縮倍數約~20倍；同時另一股冷卻風對脫附后的高溫區進行冷卻，冷卻后的廢氣，再經過與燃燒器內高溫熱風混合升溫，使其溫度到達200℃，再對活性炭吸附器進行脫附。當吸附床吸附飽滿后，切換脫附風閥和吸附風閥，發起脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風進口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。
4、活性炭吸附器脫附后的高濃度廢氣進入燃燒器內，廢氣經過換熱器或預加熱到催化反應溫度后，再進入催化氧化床發生氧化反應，反應后的高溫煙氣流經換熱器，與進入催化床的氣體換熱后再部分外排至煙囪。溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預熱未經處理的有機氣體，收回一部分熱量。
以上便是介紹的VOCs催化燃燒設備的工藝流程，希望對大家的閱讀帶去幫助，我們可以根據客戶的需求定制不同規格的催化燃燒設備，期待與每一位采購商合作。
